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REVESTIMENTOS DE METAIS
Níquel eletrolítico
A linha da TDi está apta a processar os mais diversos tipos de peças, de acordo com a especificação e exigência que o cliente necessita.
O processo de níquel utilizado pela TDi é um processo brilhante especialmente desenvolvido para banhos estáticos. Seu alto desempenho atende as especificações de diversos setores, tais como: automotivo, elementos de fixação, móveis metálicos, aramados e peças em geral.
Possui excelente poder de penetração e nivelamento, ductilidade e excelente base para posterior cromação.
Qualidade e resistência à corrosão
A garantia de resistência a corrosão depende de vários aspectos, entre eles a qualidade do material a ser processado, polimento, qualidade das soldas, tempo de banho , exposição a intempéries e uso adequado do cliente final conforme recomendações.
Por isso é de fundamental importância que a engenharia do produto saiba especificar a severidade a qual o seu produto será exposto. Assim a equipe técnica da TDi orientará de forma adequada o processo a ser utilizado especificando camadas apropriadas.
Já é de conhecimento público não haver relação direta de tempo de resistência em salt–spray ou cast test com tempo de durabilidade do acabamento em campo.
Aconselha-se ao cliente orientar o consumidor final sobre uso e limpeza adequados, com isso garantindo vida maior ao produto.
Cromo eletrolítico
O banho de cromo pode ser considerada como um dos banhos eletrolíticos mais importantes. A TDi, utiliza em seu processo industrial um processo de cromo decorativo com catalizador, o que garante maior eficiência ao processo, além de conferir um melhor aspecto visual do depósito.mpo de resistência em salt–spray ou cast test com tempo de durabilidade do acabamento em campo.
Aconselha-se ao cliente orientar o consumidor final sobre uso e limpeza adequados, com isso garantindo vida maior ao produto.
Aplicações do níquel e cromo
A camada de cromo é aplicada logo após as camadas de níquel, que podem variar segundo o processo requisitado pelo cliente.
Peças com apelo estético geralmente necessitam apenas de processo de níquel/cromo decorativo, com uma camada de níquel e uma camada de cromo.
Já as montadoras que exigem uma maior durabilidade das peças cromadas que estarão sujeitas á poeira e à chuva exigem um processo chamado de níquel/cromo protetivo com um "sanduíche" de camadas de níquel.
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